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不銹鋼橋梁護(hù)欄涂裝氟碳漆前的表面處理
目的：噴砂處理到Sa2級(jí)，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度
操作流程:打磨→除油→拋丸或噴砂除銹
1.所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：
2.噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈，推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。
4.拋丸、噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
①?lài)娚坝脡嚎s空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓力應(yīng)不低0.5Mpa。
②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。
③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。
國(guó)內(nèi)的許多大型橋梁在確保不銹鋼橋梁護(hù)欄的防撞等級(jí)達(dá)到要求的前提下，在選型時(shí)，綜合考慮安全、美觀、耐用、養(yǎng)護(hù)、減少橋梁自重及與橋梁形式、橋梁周?chē)淖匀痪坝^相協(xié)調(diào)等因素，氟碳漆正逐漸被廣泛采用。因此，對(duì)氟碳漆的施工工藝提出了更高的要求。
工藝流程方案基于橋梁金屬橋梁護(hù)欄的鋼結(jié)構(gòu)在工廠(chǎng)噴砂處理－底漆噴涂在工廠(chǎng)車(chē)間－現(xiàn)場(chǎng)焊接－現(xiàn)場(chǎng)氟碳漆涂裝的工序，其它工序的橋梁金屬鋼結(jié)構(gòu)的涂裝可根據(jù)情況需做相應(yīng)調(diào)整。
通過(guò)多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到對(duì)底層鋼材長(zhǎng)達(dá)20年以上的防腐裝飾目的。
公司是一家集研發(fā),生產(chǎn),銷(xiāo)售為一體的現(xiàn)代化鍍鋅橋梁燈光護(hù)欄生產(chǎn)企業(yè)公司擁有一批專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員,引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,研發(fā)生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管,鍍鋅橋梁燈光護(hù)欄等鍍鋅橋梁燈光護(hù)欄公司始終堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)促發(fā)展”的服務(wù)宗旨,確立的“以人為本”的現(xiàn)代化體系；本廠(chǎng)奉行“誠(chéng)信為本,服務(wù)至上”的企業(yè)理念,憑借細(xì)致周到的服務(wù),贏得了客戶(hù)的廣泛贊譽(yù),在市場(chǎng)上站穩(wěn)了腳跟眾志成城,奮斗不止,與時(shí)俱進(jìn),靈活創(chuàng)新公司擁有專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍，安裝人員從事不銹鋼復(fù)合管工。
201/304不銹鋼碳素鋼復(fù)合管中的碳鋼，特別是Q系列碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較高的抗彎強(qiáng)度、良好的抗沖擊性能和抗疲勞極限以及低廉的價(jià)格，從而使其成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)性材料，但碳素結(jié)構(gòu)鋼其主元素鐵的金屬活潑性，在大氣中就很容易氧化銹蝕，更不用說(shuō)在有腐蝕介質(zhì)或特殊(潮濕、陰暗)環(huán)境里。我們每年用于其防腐投資以及因其自然腐蝕而導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，就以數(shù)千億元人民幣計(jì)，因腐蝕而導(dǎo)致重大事故更是不勝枚舉。
不銹鋼，以其優(yōu)異的耐腐、耐磨、耐熱和其閃亮、豪華的表面，而廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域。受我國(guó)鎳資源缺乏所限，不銹鋼需求很大程度上依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格比較昂貴，不銹鋼的普及及應(yīng)用在一定程度上受帶了制約。
1內(nèi)襯不銹鋼橋梁護(hù)欄之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào)，也可見(jiàn)本文圖1。
3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
不銹鋼橋梁護(hù)欄焊接注意要素
1 焊接設(shè)備
焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。
2 焊接程序
先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層，最后焊基材(碳鋼管)。
3 焊接要求
復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
4焊后清理
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
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